В 1950 -х годах были введены в производство первого поколения промышленных стальных литейных машин.

1950 -е годы ознаменовали десятилетний прорывной прогресс в непрерывной стальной литье. В 1950 году была введена первая в мире вертикальная непрерывная кастинговая машина для промышленного производства на заводе Huligen компании Mannesmann в федеральной Германии. Впоследствии 15 (40 потоков) промышленных кастинговых машин из разных стран были введены в эксплуатацию один за другим. Китай начал непрерывные эксперименты по лицу в 1954 году, а в 1957 году центральная лаборатория Шанхайской железной и стальной компании впервые построила подразделение по вертикали промышленного масштаба. В 1958 году профессор Сюй Баолонг из Пекинского института железа и стали спроектировал первую прямоугольную машину непрерывного кастинга для промышленного производства в Китае, которая была построена на третьем заводе в Чунцине.

Влияние новых технологий непрерывного литья включает в себя:

В 1954 году Хэллидей применил свой «негативный принцип» к непрерывному кастингу, истинную проблему связи между оболочкой заготовки и стеной плесени. В том же году также появилась медная пластина комбинированная плесень и плесень, покрытая медной трубкой;

В 1957 году датчики γ -лучей используются для автоматического контроля уровня жидкости кристаллизатора;

В 1958 году в Италии была впервые использована вибрация синусоидальной волны в 8-цетовой непрерывной формы с непрерывным литьем;

В 1959 году норвежская машина для литья заготовки впервые использовала защитный шлак для защиты уровня жидкости кристаллизатора. В 1950-х годах из нержавеющей стали, кремниевой стали, высокоскоростной стальной стали, стали для подшипников, инструментальной стали, кипящей стали и других стали, а также небольшая часть круглой стали и стали H-луча H-луча;

За десятилетия до 1950 -х годов мир изучал и экспериментировал с различными формами непрерывного кастинга, такими как роликовые и тип треков. Лишь в 1950 -х годах были установлены медные кристаллизаторы в качестве устройств затвердевания для технологии непрерывного литья. Установил основное положение вертикального непрерывного листового машины и вертикального изгиба непрерывного литья.

1960 -е: Большое развитие дуговой плесени.

Из -за высокой высоты вертикальных литейных машин (включая вертикальные изгибные кастинги) и высокие инвестиционные затраты на заводские здания, появление изогнутых непрерывных кастинговых машин решило эту проблему и значительно способствовало строительству непрерывных кастинговых машин на существующих сталелитейных заводах.

В 1952 году О. Шабер был первым, кто предложил патент на кристаллизаторы дугообразных. Позже, в 1956 году, Э. Ш. и другие. А в 1960 году профессор Сюй Баолонг из Китая независимо предложил или спроектировал дугообразные кристаллизаторы непрерывного литья.

В 1963 году была построена первая изогнутая заготовка Crystallizer непрерывного кастинга, разработанная O. Schaaber и изготовленная федеральной немецкой компанией Mannesmann и введена в эксплуатацию в Германии. Впоследствии девять (13 цепных) заготовленных и изгибных рулевых и плитных изгиб -кристаллизатора непрерывного кастинга из трех стран, включая Швейцарию и Китай, были последовательно построены и введены в эксплуатацию. Тем не менее, первая дуговая кастинговая машина, которая была по -настоящему помещена в промышленные три смены. Непрерывное производство, представляла собой непрерывную машину непрерывного литья на 150 мм600 мм, разработанную О. Шаабером в Австрии в 1964 году, а второй машиной, которая была помещена в промышленное производство, представляла собой машину для литья дуги 180 мм1700 мм. На Чунцин Железо и Стальная Третий завод.

Технологии непрерывного кастинга, разработанные в 1960 -х годах, включают в себя:

В 1961 году технология изгиба с жидким ядром была использована для широких плит непрерывных литейных машин;

В 1964 году Германия разработала технологию наличия прямой цилиндрической погруженной форсунки с защитным шлаком на листовой машине

Позже, непрерывные кастинговые работники использовали технологию слитого кремнезема, разработанную Соединенными Штатами в аэрокосмической промышленности для непрерывного литья, чтобы создать погруженный рот с боковыми отверстиями, которые можно использовать для сбрасывания широких плит для решения проблемы продольных поверхностных трещин.