В 1967 году, чтобы еще больше уменьшить высоту листовой машины, в Германии были построены две ультра-низкие головные плиты. Одна плита непрерывная литье на заводе USS/Gary централизовала раздвижной форсунок тудиниста, автоматического управления наливкой и уровнем плесени, а также изгибание и выпрямление жидким ядром.

Кроме того, были также разработаны такие технологии, как гидравлический вибрация кристаллизатора, гидравлические сдвиговые машины и тундиш. Американский Олсон предложил технологию прогрессивного выпрямления изгиба, в то время как немецкая компания Mannesmann приняла технологию литья погружения. Также были полностью непрерывные сталелитейные заводы и специальные машины для литья заготовки для i-beams.

1970 -е годы: нефтяной кризис способствует высокоскоростному развитию непрерывного литья

Потребление энергии непрерывного процесса литья составляет только около 10% от потребления литья плесени и первичного процесса прокатки. Таким образом, два глобальных нефтяных кризиса в 1970 -х годах ускорили развитие непрерывного литья.

Новые технологии непрерывного литья, которые появились в течение этого периода, включают автоматический контроль уровня жидкости плесени, пористую погружную форсунку, многоэтапную плесень, электромагнитное перемешивание плесени, свободное наведение листовой заготовки, вторичный охлаждающий направляющий ролик и комбинированный ролик, мягкое сокращение Заказывая заготовку с жидким ядром, раздвижное сопло из тундиша, выдувание аргона стопора тунда, защита стального потока в ковре и индукционный нагрев тундиша. В течение этого периода Япония использовала такие технологии, как вакуумная обработка и электромагнитное перемешивание для получения квази кипящей стали, создавая тем самым условия для полного непрерывного литья.

1970 -е годы также были десятилетним ускоренным развитием непрерывного кастинга в Китае.

Фаза 4 (1980-1990 гг.)

Популяция, оптимизация и стадия быстрого развития традиционных технологий

К концу 1970 -х годов технология непрерывного литья созрела, что указывает на то, что непрерывное литье использовалось в большинстве стальных промышленных производств и могла заменить литью плесени. Продвижение непрерывного литья и увеличение непрерывного коэффициента литья является основным потоком в металлургической промышленности. Принимая Германию в качестве примера, непрерывное соотношение литья составило 41,3% в 1980 году, 91,3% в 1990 году и 96,3% в 1999 году. За тот же период он составил 6,2%, 23,2% и 77,6% в Китае, соответственно.

В 1980-х годах, благодаря высокой стоимости строительства и низкой эффективности вертикальных непрерывных литейных машин, они постепенно заменялись на дуговых машинах непрерывного литья (тип дуги кристаллизатора), а также появляются сверхнизкие и горизонтальные непрерывные листовые машины. Низкая водная головка, низкая стоимость строительства, низкое статическое давление расплавленной стали и мало трещин и дефектов в листовой заготовке, но ее недостатком является асимметричное затвердевание. Ультра низкие головы и горизонтальные непрерывные кастинги, в том числе дуговые машины непрерывного литья, не способствуют удалению включений.

Благодаря растущему спросу на материалы и требования к качеству, особенно для автомобильных пластин, глубокоцированной стали, трубопроводов, судовых пластин и т. Д., Спрос на чистую сталь привел к оптимизации непрерывных литейных машин.

Прямая дуговая непрерывная кастинговая машина, представленная VAI, постепенно стала основной моделью для непрерывного литья плиты, с сверхвысокой головкой и горизонтальными непрерывными кастинговыми машинами, постепенно выходящими со сцены.