Фаза 5 (присутствующий 2000)

Этап модернизации комплексного развития

К 2000 году глобальный коэффициент непрерывного литья достиг 86%, причем более 90% стран достигли более 40 лет. В новом веке развитие материаловедения способствовало прогрессу сталелитейной промышленности и улучшению прочности стали, прочности , Устойчивость к усталости, коррозионная стойкость и другие производительность выдвинули более высокие требования к производству чистой стали и без дефектов заготовки. Улучшение и популяризация технологий зондирования и обнаружения, а также быстрое развитие компьютеров, сетей и интеллектуальных технологий наделили технологию непрерывного литья с большей жизненной силой.

Уточнение и дифференциация

Разработка и прогресс технологии непрерывного литья дополняют друг друга, и требование отражать интегрированные и всеобъемлющие общие технологии становится все более очевидным. Существует много технологий, связанных с непрерывным литьем, и различия в форме заготовки, сортировке стали и производственной шкале отражаются в уточнении и дифференциации технологических применений. Некоторые технологии и основные эксперименты появились много лет назад, но популяризация и комплексная коммерциализация обычно занимают около 10 лет или даже дольше.

Разработка динамической технологии вторичного охлаждения, динамического мягкого сокращения и технологии гидравлической вибрации полностью отражает эту характеристику.

Динамическая технология вторичного охлаждения

В прошлом количество вторичной охлаждающей воды было отрегулировано с помощью ручных регулировочных клапанов, что было статичным; Изменение на электронном управляемом клапане, который может быть динамически скорректирован, и достичь динамического управления объемом воды с изменениями в технологии процесса - динамического вторичного охлаждения. Динамическая технология вторичного охлаждения плиты сочетает в себе мудрость металлургических экспертов и металлургических критериев, основанных на нескольких переменных, таких как сталь, поперечное сечение, температура и скорость литья, для развития различных целевых температур и достижения утонченного контроля. Небольшая заготовка непрерывной литьевой машины, используемой для производства обычных проволочных стержней, установления соответствующей взаимосвязи между скоростью листа и объемом воды, и достижением динамического контроля вторичного охлаждения, что является простым и надежным. Количество переменных, которые влияют на объем воды вторичного охлаждения, может варьироваться в зависимости от ситуации спроса. Появление широких и толстых плит привело к трехмерному динамическому распределению воды для решения проблемы неровного охлаждения края.

Технология динамического мягкого сокращения

Динамическое мягкое сокращение плит является важным оборудованием для производства средних и толстых пластин. Прошло около 10 лет с момента его первого производственного приложения для широко распространенного принятия пользователями. В течение этого периода он прошел процесс постоянного улучшения, оптимизации и накопления параметров. С появлением крупномасштабного производства толстых и широких плит, технология больших и тяжелых прессований начала тестировать и применяться.

Технология гидравлической вибрации

Благодаря популяризации гидравлической технологии и снижению затрат гидравлическая вибрация постепенно применялась к обычным непрерывным кастинговым машинам. Электрические цилиндры с более простым техническим обслуживанием начали тестироваться на плитах, постепенно популяризируя и применяются на квадратных заготовках. Примерно после 2010 года, особенно после 2015 года, гидравлическая (электрический цилиндр) вибрация почти стала обычной конфигурацией для непрерывных кастинговых машин.