Сеть с непрерывным развитием общества, металлургическая промышленность играет все более важную роль в сфере производства, и многие области связаны с металлургией, и применение роликов в металлургической промышленности также становится все более и более распространенным. Качество роликов влияет на нормальную работу, эффективность и эффективность станка. Знаете ли вы, какие типы роликов могут быть классифицированы в соответствии с различными типами? Давайте подробно рассмотрим его конкретную классификацию ниже, чтобы каждый мог лучше понять рулоны.

1. В соответствии с типом каллинг -мельницы, ролики можно разделить на следующие три категории:

(1) Плоский рулон, также известный как тарелка и рулона на катяке, имеют цилиндрическое тело. Как правило, рулон горячей свернутой стальной пластинкой заворачивается в слегка вогнутой форме, которая может достичь лучшей формы пластины при нагревании и расширенном виде; Холодные свернутые стальные пластинчатые рулоны изготовлены в слегка выпуктную форму, а во время прокатки сгибаются рулоны, чтобы получить хорошую форму пластины.

(2) Полосы на катяке, который используется для катания различных типов больших, средних и небольших стальных участков, проволочных стержней и цветов. Выгравированные канавки на поверхности ролика, чтобы сформировать свернутый кусок.

(3) Специальные броски используются на специальных прокатных мельницах, таких как стальные трубные мельницы, колесные мельницы, шариковые мельницы и пирсинговые машины. Рулоны такого типа прокручивания имеют различные формы, такие как рулоны, свернутые с использованием принципа наклонного прокатывания в скальке стальной трубы, которые являются коническими, талиными барабанными или дисковыми.

2. Ролны делятся на броски и кованые рулоны в соответствии с методами формирования, а также на интегральные рулоны, металлургические композитные рулоны и композитные рулоны в соответствии с методами процесса.

Интегральный рулон разделен на два типа: интегральный кастинг и интегральная кость. Внешний слой и ядро интегрального рулона, а также шейка из рулона отлиты или кованы из одного материала. Различные структуры и свойства внешнего слоя и шеи рулона контролируются и регулируются посредством процессов литья или ковки и процессов термообработки. Существует три основных типа металлургических композитных листовых рулонов: полукратное составное литье, композитное литье переполнения (полное промывание) и центробежный композитный литье. Кроме того, существуют особые методы, такие как формирование непрерывного литья наружного слоя, метод композитного литья электрослагов, метод отложения распыления и метод горячего изостатического нажатия для изготовления композитных бросков.

Комбинированный ролик в основном относится к инкрустированному комбинированному ролику, а замена листового композитного ролика на инкрустированный комбинированный ролик является эффективной мерой для решения проблемы разрушения роликов. Чтобы обеспечить необходимый крутящий момент для стального прокатывания, обычно необходимо соответствовать внешнему слою (рукав) ролика с валом вала через интерференцию. Главы или резьбовые отверстия обычно обрабатываются на внутренней стороне рукава, а рукав и вал прочно объединяются через сплайны или болты. Использование комбинированных роликов оказывает хорошее влияние на решение разрыва рулона, сокращение потребления рулона и улучшение скорости работы стальной работы. Кроме того, вал ролика комбинированного ролика может быть повторно использован. При производстве комбинированного ролика требуется только плавление и обработка роликового рукава, что может снизить энергию и энергопотребление роликового производства и способствует сохранению энергии и снижению выбросов. На основании поглощения и поглощения импортируемых технологий, крупная производственная линия H-Beam третьего прокатного завода MA Steel сделала прорыв в области горячей зарядки и демонтажа композитных рулонов. Первые профессиональные инструменты, такие как горячая зарядная печь и горячая зарядная стойка для композитных рулонов, были построены в Китае, а уровень использования композитных рулонов достиг 100% с помощью технологии горячей зарядки; Профессионально овладела технологией горячей зарядки, производственная линия также начала исследование технологии горячего демонтажа композитных рулонов, успешно разработав горячую демонтажную печь с независимыми правами на интеллектуальную собственность, решая проблему горячего демонтажа композитных рулонов. После того, как композитные рулоны горячо демонтированы в печи, поверхность и внутренняя производительность вала ролика проверены как неповрежденные и могут быть использованы повторно несколько раз. Успешное применение технологии горячей зарядки и горячей зарядки Ma Steel и горячей демонтации эффективно удовлетворяло спрос на композитные рулоны в универсальной прокатной мельнице производственной линии H-луча. Горячая зарядка и горячее разборка композитных рулонов могут достигать более 100 штук в год, что сэкономит предприятию более 10 миллионов юаней в средствах в год.

3. Ролны можно разделить на рабочие броски, промежуточные рулоны,