1. Производство заготовки непрерывного кастинга

Производство непрерывных кастинговых заготовков относится к производству квалифицированных заготовков в течение определенного периода времени (обычно измеряется месяцами, сезонами и годами). Формула расчета:

Непрерывная литьевая вывод заготовки (T) = Общее количество производственных заготовков - Количество лома -инспекции - количество лома после прокатки или возврата пользователем.

Продолжительные заготовки непрерывного кастинга должны быть произведены в соответствии с национальными или министерскими стандартами или в соответствии с стандартами и техническими соглашениями, указанными в договоре предложения.

2. Коэффициент непрерывного литья

Коэффициент непрерывного кастинга относится к проценту квалифицированного производства непрерывных заготовков на литье в общем производстве стали. Это один из важных показателей уровня и эффективности технологии производства стали, а также отражает состояние развития непрерывного производства кастинга на предприятиях или регионах. Формула расчета:

Коэффициент непрерывного литья (%) = квалифицированное производство заготовки/общее производство заготовки × 100% (1-2)

Общее количество квалифицированного производства стали в вышеуказанном уравнении также является суммой квалифицированного производства непрерывного литья заготовки и квалифицированного производства стали; Он рассчитывается на основе квалифицированного количества в хранении.

3. Квалификационная ставка непрерывной кастинговой заготовки

Квалификационный ставку непрерывных кастинговых заготовков относится к проценту квалифицированных заготовков в общем количестве проверки непрерывных кастинговых заготовков. Также известен как показатели качества (обычно измеряются месяцами и годами). Формула расчета:

Общее количество проверки непрерывного кастингового заготовки = квалифицированная непрерывная литья. Производство заготовки+Количество отходов проверки+количество пользователей или отходы катания

(Количество головы и хвоста непрерывного листового заготовки, замена суставов в тундише, а также количество оставшейся стали ниже 300 мм в тундише не считается ломом)

4. Доходность непрерывного кастинга заготовки

Коэффициент доходности непрерывного кастингового заготовки относится к проценту квалифицированного производства непрерывных литейных заготовков в общем количестве непрерывного литья расплавленной стали. Он точно отражает потребление непрерывного производства литья и восстановления расплавленной стали.

Общее количество расплавленной стали в непрерывном литьем = квалифицированное производство непрерывного литья заготовки+Количество лома+общее количество замененных суставов в тундише+общее количество оставшейся стали в тудише Оставшаяся сталь в ковге+общее количество потери дренажа сталь+общее количество прилипающей стали в тундише+общее количество резки и хвоста+общее количество потери окисления стали в процессе листа и резки пламени.

Доходность заготовки связана с размером поперечного сечения. Если поперечное сечение заготовки невелика, доходность ниже.

5. Доходность заготовки

Если заготовка производится двумя пожарами, продукт пошаговой доходности может использоваться в качестве доходности всего процесса.

6. Скорость эксплуатации непрерывной лисионной машины

Скорость эксплуатации непрерывного листового машины относится к проценту фактического времени эксплуатации кастинговой машины в общее время календаря (как правило, рассчитывается по ежемесячным, квартальным и годовым статистике). Он отражает стартовую работу и производственную мощность непрерывного кастинга. Формула расчета:

Фактическое время работы непрерывного листового машины = время от ковша, заливающейся до завершения резки (сдвиг)+Время для верхнего фиктивного бара+время ожидания нормальной подготовки к заливанию (менее 10 минут)

Увеличение количества непрерывных лисионных печей, развития быстрой замены технологии тудинишей и технологии непрерывного литья для различных стальных сортов, сокращения времени подготовки, улучшения технологии диагностики оборудования, сокращение несчастных случаев непрерывного листа, сокращение времени устранения неполадок и укрепление запасов запасных частей может все Улучшить скорость эксплуатации непрерывных кастинговых машин.

7. Непрерывная кастинговая машина достигает производства

Скорость производства непрерывного кастингового машины относится к проценту фактической скорости производства непрерывного листового машины до разработанной скорости производства непрерывного листового машины в течение определенного периода времени (обычно рассчитывается ежегодно). Он отражает уровень производительности оборудования этой непрерывной кастинговой машины.

8. Среднее количество непрерывных литейных печей

Среднее количество непрерывных литейных печей относится к соотношению количества печей для залившей расплавленной стали до тех пор, в течение которого непрерывная литьевая машина начала залить. Он отражает непрерывную способность работы непрерывного кастинга. Формула расчета:

9. Среднее непрерывное время заливки

Среднее время непрерывного кастинга относится к соотношению актуаl Время работы непрерывного кастингового машины до тех пор, сколько раз запускается непрерывная кастинговая машина. Это также отражает непрерывную работу непрерывного листового машины. Формула расчета:

10. Скорость утечки кастинговой машины

Скорость утечки кастинговой машины относится к проценту стального потока, который протекал из непрерывного листового машины в течение определенного периода времени по сравнению с общим потоком листовой машины в течение этого периода. Формула расчета:

В ходе процесса производства непрерывного литья как переполнение стали, так и утечка стали являются злокачественными несчастными случаями. Они не только повреждают машину непрерывного литья, нарушают нормальный производственный заказ, влияют на выход, но также снижают рабочую скорость, скорость производства и непрерывное количество печи листовой печи. Следовательно, скорость утечки кастинговой машины напрямую отражает оборудование, эксплуатацию, процесс и уровень управления кастинговой машиной и является одним из ключевых показателей для измерения эффективности непрерывного листового машины.

11. Скорость кастинга непрерывного кастинга

Скорость кастинга непрерывного литья относится к проценту успешных литейных печей в общем количестве листовых печей. Формула расчета:

Количество успешных печей заливки: как правило, не менее 2/3 расплавленной стали в печи выливается в заготовку, которую можно рассматривать как успешную заливку стали в этой печи.

12. Расчет других показателей

В дополнение к вышеуказанным техническим и экономическим показателям, отдельные статистические данные также могут быть сделаны по некоторым важным параметрам срока службы запасных частей для производства, процесса и оборудования, которые ограничивают нормальную заливку непрерывного литья во время производственного процесса.

(1) Время седации стальной жидкости. Время ожидания расплавленной стали с того момента, как ковш оставляет аргон, дует или переработанное положение в начале заливки, - это время гашения стали. Во время производственного процесса необходимо определить подходящий диапазон седативного времени на основе таких факторов, как длина маршрута эксплуатации ковша и рассеяние тепла.

(2) Температура расплавленной стали на платформе непрерывного литья. После того, как стальный ковш достигнет платформы заливки, температура, измеренная за 5 минут до заливки, является температурой стальной жидкости непрерывной литье. Статистическая оценка этого показателя способствует поддержанию стабильной заливки непрерывного литья в небольшом температурном диапазоне. Во время производства соответствующие диапазоны контроля температуры для расплавленной стали должны быть разработаны на основе таких факторов, как тип наличия стали, способность ковша и тундиш, поперечное сечение заготовки непрерывного литья и скорость листа.

(3) Время интервала между стальной жидкостью. Время интервала между подачей расплавленной стали может быть выражено как интервал времени между завершением предыдущей заливки ковша, закрытием входа воды и открытием следующего входа в ковш (или временного интервала между прибытием Два пакета расплавленной стали на платформе непрерывного литья). Это связано с такими факторами, как плавка, цикл переработки и скорость литья. Лучше всего контролировать время интервала в течение 5 минут, чтобы облегчить стабильную скорость тяги.

(4) Средний возраст тундиша. Средний возраст тундиша также является сроком службы тундиша. Это относится к соотношению количества расплавленных стальных печей, выложенных в течение определенного периода непрерывного литья к количеству используемых тундиров (которые можно рассчитать в ежемесячных, ежеквартальных и годовых единицах времени). Формула расчета:

При производстве самый длинный срок службы безопасного обслуживания должен быть определен на основе таких факторов, как природа, качество, пропускная способность и тип стали, выложенной в рефрактерный материал тундиша, максимальный срок службы тундиша должен быть определен на основе на основе на основе на основе Такие факторы, как природа, качество, пропускная способность и сталь -сорта рефрактерного материала внутри тундиша, то есть максимально допустимое время заливки тундиша. Как правило, не разрешается превышать указанное количество раз использования в нормальном производстве.

(5) Срок службы кристаллизатора. Срок службы кристаллизатора относится к рабочее время с начала использования до замены, которое является временем, которое Crystallizer поддерживает свои первоначальные параметры проектирования. Это может быть представлено количеством залитых тепла или общим количеством расплавленной стали в течение этого периода. Основная причина замены формы заключается в том, что в процессе литья есть износ и деформация, что меняет исходные параметры проектирования и влияет на качество кастинговой заготовки.

Кроме того, средний срок службы кристаллизатора также может быть рассчитан на ежемесячную, ежеквартальную и годовую основу, выраженную как отношение количества стали, проходящей через t